पीवीसी बॉल वाल्व का उत्पादन

की उत्पादन प्रक्रियापीवीसी बॉल वाल्वइसमें निम्नलिखित मुख्य चरणों के साथ सटीक शिल्प कौशल और उच्च मानक सामग्री नियंत्रण शामिल है:

1. सामग्री का चयन और तैयारी
(ए) उच्च लागत प्रभावशीलता और संक्षारण प्रतिरोध सुनिश्चित करने के लिए मुख्य सामग्री के रूप में पीपी (पॉलीप्रोपाइलीन) और पीवीडीएफ (पॉलीविनाइलिडीन फ्लोराइड) जैसे इंजीनियरिंग प्लास्टिक का उपयोग करना; मिश्रण करते समय, मास्टरबैच और सख्त एजेंट को सटीक रूप से मिश्रण करना आवश्यक है, और ताकत मानक को पूरा करने के बाद, मिश्रण को 80 ℃ तक गर्म किया जाना चाहिए और समान रूप से हिलाया जाना चाहिए।
(ख) कच्चे माल के प्रत्येक बैच का दबाव प्रतिरोध मापदंडों और गलन सूचकांक के लिए नमूना लिया जाना चाहिए, तथा विरूपण और रिसाव को रोकने के लिए त्रुटि को 0.5% के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए।

2. वाल्व कोर उत्पादन (एकीकृत डिजाइन)
(क) वाल्व कोर एक एकीकृत संरचना को अपनाता है, और वाल्व स्टेम वाल्व बॉल से स्थिर रूप से जुड़ा होता है। सामग्री धातु (जैसे शक्ति बढ़ाने के लिए), प्लास्टिक (जैसे हल्कापन), या मिश्रित सामग्री (जैसे प्लास्टिक से लिपटी धातु) में से चुनी जा सकती है।
(ख) वाल्व कोर की मशीनिंग करते समय, व्यास वाले भाग को काटने के लिए तीन-चरणीय कटिंग टूल का उपयोग करें, जिससे टूटने की दर कम करने के लिए प्रति स्ट्रोक कटिंग की मात्रा 0.03 मिलीमीटर कम हो जाती है; संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए अंत में ग्रेफाइट सीलिंग परत मुद्रांकन जोड़ें

3. वाल्व बॉडी इंजेक्शन मोल्डिंग
(क) एकीकृत वाल्व कोर (वाल्व बॉल और वाल्व स्टेम सहित) को एक अनुकूलित मोल्ड में रखें, प्लास्टिक सामग्री (आमतौर पर पॉलीइथाइलीन, पॉलीविनाइल क्लोराइड या एबीएस) को गर्म करें और पिघलाएं, और इसे मोल्ड में इंजेक्ट करें।
(बी) मोल्ड डिजाइन को अनुकूलित करने की आवश्यकता है: प्रवाह चैनल तीन चक्र वितरित पिघल को अपनाता है, और कोने के कोनों को टूटने से बचाने के लिए ≥ 1.2 मिलीमीटर हैं; इंजेक्शन मापदंडों में हवा के बुलबुले को कम करने के लिए 55RPM की एक पेंच गति, संघनन सुनिश्चित करने के लिए 35 सेकंड से अधिक का होल्डिंग समय और बैरल तापमान का चरणबद्ध नियंत्रण (पहले चरण में कोकिंग की रोकथाम के लिए 200 ℃ और बाद के चरण में मोल्डिंग अनुकूलन के लिए 145 ℃) शामिल हैं।
(सी) डिमोल्डिंग करते समय, खरोंच से बचने के लिए 5 डिग्री से अधिक ढलान के साथ, निश्चित मोल्ड गुहा के तापमान को 55 ℃ तक समायोजित करें, और अपशिष्ट दर को 8% से नीचे नियंत्रित करें।

4. सहायक उपकरणों की असेंबली और प्रसंस्करण
(क) वाल्व बॉडी के ठंडा हो जाने के बाद, वाल्व कवर, सील और फास्टनर स्थापित करें; एक इंडक्शन लोकेटर ऑनलाइन स्थापित करें, जो विचलन 0.08 मिलीमीटर से अधिक होने पर स्वचालित रूप से अलार्म चालू कर देगा, जिससे चैनल डिवाइडर जैसे सहायक उपकरणों का सटीक संरेखण सुनिश्चित होगा।
(बी) काटने के बाद, वाल्व बॉडी और वाल्व कोर के बीच के अंतर को सत्यापित करना आवश्यक है, और यदि आवश्यक हो, तो सीलिंग संरचना को अनुकूलित करने के लिए फिलिंग बॉक्स इंसर्ट जोड़ें

5.परीक्षण और निरीक्षण
(ए) वायु-जल परिसंचरण परीक्षण करें: 10 मिनट के लिए 0.8 एमपीए दबाव पानी इंजेक्ट करें और विरूपण राशि की जांच करें (≤ 1 मिमी योग्य है); रोटेशन टॉर्क परीक्षण 0.6 एन · एम अधिभार संरक्षण के साथ सेट किया गया है।
(बी) सीलिंग सत्यापन में वायु दबाव परीक्षण (0.4-0.6 एमपीए पर साबुन के पानी के साथ निरीक्षण) और शेल शक्ति परीक्षण (1 मिनट के लिए 1.5 गुना कार्य दबाव पर पकड़ना) शामिल है, जिसमें 70 से अधिक राष्ट्रीय मानक आवश्यकताओं को कवर करने वाला पूर्ण निरीक्षण मानक शामिल है।