हालाँकि प्लास्टिक वाल्वों को कभी-कभी एक विशिष्ट उत्पाद के रूप में देखा जाता है—औद्योगिक प्रणालियों के लिए प्लास्टिक पाइपिंग उत्पाद बनाने या डिज़ाइन करने वालों या जिनके पास अति-स्वच्छ उपकरण होने चाहिए, उनकी पहली पसंद—यह मान लेना कि इन वाल्वों के कई सामान्य उपयोग नहीं हैं, अदूरदर्शिता होगी। वास्तव में, आज प्लास्टिक वाल्वों के उपयोग की एक विस्तृत श्रृंखला है क्योंकि सामग्री के प्रकार बढ़ रहे हैं और अच्छे डिज़ाइनर जिन्हें इन सामग्रियों की आवश्यकता है, उनके पास इन बहुमुखी उपकरणों के उपयोग के अधिक से अधिक तरीके हैं।
प्लास्टिक के गुण
थर्मोप्लास्टिक वाल्व के कई फायदे हैं—संक्षारण, रासायनिक और घर्षण प्रतिरोध; चिकनी अंदरूनी दीवारें; हल्का वजन; स्थापना में आसानी; लंबी जीवन प्रत्याशा; और कम जीवन-चक्र लागत। इन फायदों के कारण, जल वितरण, अपशिष्ट जल उपचार, धातु और रासायनिक प्रसंस्करण, खाद्य और औषधि उद्योग, बिजली संयंत्रों, तेल शोधन कारखानों आदि जैसे वाणिज्यिक और औद्योगिक अनुप्रयोगों में प्लास्टिक वाल्वों की व्यापक स्वीकृति हुई है।
प्लास्टिक वाल्व कई अलग-अलग सामग्रियों से बनाए जा सकते हैं जिनका उपयोग विभिन्न विन्यासों में किया जाता है। सबसे आम थर्मोप्लास्टिक वाल्व पॉलीविनाइल क्लोराइड (पीवीसी), क्लोरीनेटेड पॉलीविनाइल क्लोराइड (सीपीवीसी), पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी), और पॉलीविनाइलिडीन फ्लोराइड (पीवीडीएफ) से बने होते हैं। पीवीसी और सीपीवीसी वाल्व आमतौर पर सॉल्वेंट सीमेंटिंग सॉकेट सिरों, या थ्रेडेड और फ्लैंज्ड सिरों द्वारा पाइपिंग सिस्टम से जुड़े होते हैं; जबकि पीपी और पीवीडीएफ के लिए पाइपिंग सिस्टम के घटकों को ऊष्मा-, बट- या विद्युत-संलयन तकनीकों द्वारा जोड़ने की आवश्यकता होती है।
थर्मोप्लास्टिक वाल्व संक्षारक वातावरण में उत्कृष्ट होते हैं, लेकिन सामान्य जल सेवा में भी उतने ही उपयोगी होते हैं क्योंकि वे सीसा-मुक्त1, विजिंकीकरण-प्रतिरोधी होते हैं और उनमें जंग नहीं लगता। पीवीसी और सीपीवीसी पाइपिंग प्रणालियों और वाल्वों का स्वास्थ्य संबंधी प्रभावों के लिए एनएसएफ [राष्ट्रीय स्वच्छता फाउंडेशन] मानक 61 के अनुसार परीक्षण और प्रमाणन किया जाना चाहिए, जिसमें अनुलग्नक जी के लिए कम सीसा आवश्यकता भी शामिल है। संक्षारक तरल पदार्थों के लिए उपयुक्त सामग्री का चयन निर्माता की रासायनिक प्रतिरोध मार्गदर्शिका से परामर्श करके और प्लास्टिक सामग्री की मजबूती पर तापमान के प्रभाव को समझकर किया जा सकता है।
हालाँकि पॉलीप्रोपाइलीन में पीवीसी और सीपीवीसी की आधी ताकत होती है, फिर भी इसमें सबसे बहुमुखी रासायनिक प्रतिरोध होता है क्योंकि इसके कोई ज्ञात विलायक नहीं हैं। पीपी सांद्र एसिटिक अम्लों और हाइड्रॉक्साइडों में अच्छा प्रदर्शन करता है, और यह अधिकांश अम्लों, क्षारों, लवणों और कई कार्बनिक रसायनों के हल्के घोलों के लिए भी उपयुक्त है।
पीपी एक रंजित या अरंजित (प्राकृतिक) पदार्थ के रूप में उपलब्ध है। प्राकृतिक पीपी पराबैंगनी (यूवी) विकिरण द्वारा बुरी तरह से क्षीण हो जाता है, लेकिन जिन यौगिकों में 2.5% से अधिक कार्बन ब्लैक रंजकता होती है, वे पर्याप्त रूप से यूवी स्थिर होते हैं।
चूँकि थर्मोप्लास्टिक तापमान के प्रति संवेदनशील होते हैं, इसलिए तापमान बढ़ने पर वाल्व की दाब रेटिंग कम हो जाती है। विभिन्न प्लास्टिक सामग्रियों में तापमान बढ़ने पर उसी के अनुरूप विचलन होता है। तरल का तापमान ही एकमात्र ऊष्मा स्रोत नहीं हो सकता जो प्लास्टिक वाल्व की दाब रेटिंग को प्रभावित कर सकता है—अधिकतम बाहरी तापमान को डिज़ाइन में शामिल किया जाना चाहिए। कुछ मामलों में, पाइपिंग के बाहरी तापमान के अनुसार डिज़ाइन न करने से पाइप सपोर्ट की कमी के कारण अत्यधिक ढीलापन हो सकता है। पीवीसी का अधिकतम सेवा तापमान 140°F है; सीपीवीसी का अधिकतम 220°F है; पीपी का अधिकतम 180°F है।
बॉल वाल्व, चेक वाल्व, बटरफ्लाई वाल्व और डायाफ्राम वाल्व, शेड्यूल 80 प्रेशर पाइपिंग सिस्टम के लिए विभिन्न थर्मोप्लास्टिक सामग्रियों में उपलब्ध हैं, जिनमें कई ट्रिम विकल्प और सहायक उपकरण भी उपलब्ध हैं। मानक बॉल वाल्व आमतौर पर एक ट्रू यूनियन डिज़ाइन पाया जाता है जो रखरखाव के लिए वाल्व बॉडी को बिना किसी रुकावट के निकालने में आसानी प्रदान करता है। थर्मोप्लास्टिक चेक वाल्व बॉल चेक, स्विंग चेक, वाई-चेक और कोन चेक के रूप में उपलब्ध हैं। बटरफ्लाई वाल्व आसानी से धातु के फ्लैंज के साथ जुड़ जाते हैं क्योंकि वे बोल्ट होल, बोल्ट सर्कल और ANSI क्लास 150 के समग्र आयामों के अनुरूप होते हैं। थर्मोप्लास्टिक भागों का चिकना आंतरिक व्यास डायाफ्राम वाल्व के सटीक नियंत्रण को और भी बेहतर बनाता है।
पीवीसी और सीपीवीसी बॉल वाल्व कई अमेरिकी और विदेशी कंपनियों द्वारा 1/2 इंच से 6 इंच के आकार में सॉकेट, थ्रेडेड या फ्लैंज्ड कनेक्शन के साथ निर्मित किए जाते हैं। आधुनिक बॉल वाल्वों के वास्तविक यूनियन डिज़ाइन में दो नट होते हैं जो बॉडी पर स्क्रू से लगे होते हैं, बॉडी और अंतिम कनेक्टरों के बीच इलास्टोमेरिक सील को संपीड़ित करते हैं। कुछ निर्माताओं ने दशकों से बॉल वाल्व बिछाने की लंबाई और नट थ्रेड को एक समान बनाए रखा है ताकि पुराने वाल्वों को आस-पास की पाइपिंग में बदलाव किए बिना आसानी से बदला जा सके।
प्लास्टिक बटरफ्लाई वाल्व की स्थापना सरल है क्योंकि ये वाल्व वेफर शैली में निर्मित होते हैं और इनके शरीर में इलास्टोमेरिक सील डिज़ाइन की जाती हैं। इन्हें गैस्केट लगाने की आवश्यकता नहीं होती। दो मेटिंग फ्लैंज के बीच लगे प्लास्टिक बटरफ्लाई वाल्व को बोल्ट से तीन चरणों में अनुशंसित बोल्ट टॉर्क तक सावधानीपूर्वक लगाया जाना चाहिए। ऐसा इसलिए किया जाता है ताकि सतह पर एक समान सील बनी रहे और वाल्व पर कोई असमान यांत्रिक दबाव न पड़े।
पोस्ट करने का समय: 24-दिसंबर-2019