इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन को दो इकाइयों में विभाजित किया जाता है, अर्थात् क्लैम्पिंग इकाई और इंजेक्शन इकाई।
क्लैम्पिंग यूनिट का कार्य डाई को खोलना और बंद करना, और उत्पादों को बाहर निकालना है। क्लैम्पिंग विधियाँ दो प्रकार की होती हैं, एक टॉगल प्रकार (नीचे दिए गए चित्र में दिखाया गया है) और दूसरी स्ट्रेट-हाइड्रोलिक प्रकार (सीधे हाइड्रोलिक प्रकार), जिसमें एक साँचे को हाइड्रोलिक सिलेंडर से सीधे खोला और बंद किया जाता है।
इंजेक्शन इकाई का कार्य गर्मी से प्लास्टिक को पिघलाना और फिर पिघले हुए प्लास्टिक को सांचे में डालना है।
हॉपर से निकाले गए प्लास्टिक को पिघलाने और स्क्रू के सामने पिघले हुए प्लास्टिक को जमा करने के लिए स्क्रू को घुमाया जाता है (इसे मीटरिंग कहते हैं)। पिघले हुए प्लास्टिक की आवश्यक मात्रा जमा हो जाने के बाद, इंजेक्शन प्रक्रिया शुरू की जाती है।
जब पिघला हुआ प्लास्टिक साँचे में बह रहा होता है, तो मशीन स्क्रू की गति, या इंजेक्शन की गति, को नियंत्रित करती है। दूसरी ओर, जब पिघला हुआ प्लास्टिक गड्ढों में भर जाता है, तो यह अवशिष्ट दाब को नियंत्रित करता है।
गति नियंत्रण से दबाव नियंत्रण में परिवर्तन की स्थिति उस बिंदु पर सेट की जाती है जहां या तो स्क्रू स्थिति या इंजेक्शन दबाव एक निश्चित निश्चित मूल्य तक पहुंच जाता है
ढालना
साँचा एक खोखला धातु का ब्लॉक होता है जिसमें पिघले हुए प्लास्टिक को एक निश्चित आकार देने के लिए डाला जाता है। हालाँकि नीचे दिए गए चित्र में इन्हें दर्शाया नहीं गया है, लेकिन वास्तव में गर्म पानी, तेल या हीटर के माध्यम से तापमान नियंत्रण के लिए ब्लॉक में कई छेद किए जाते हैं।
पिघला हुआ प्लास्टिक एक स्प्रू के माध्यम से साँचे में प्रवाहित होता है और रनर और गेट के माध्यम से गुहाओं को भरता है। फिर, ठंडा होने के बाद साँचे को खोला जाता है और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की इजेक्टर रॉड साँचे की इजेक्टर प्लेट को धकेलकर मोल्डिंग को और बाहर निकालती है।
ढलाई
एक मोल्डिंग में पिघले हुए रेज़िन को डालने के लिए एक स्प्रू, उसे कैविटी तक ले जाने के लिए एक रनर और उत्पाद होते हैं। चूँकि एक बार में केवल एक उत्पाद प्राप्त करना बहुत ही अक्षम होता है, इसलिए आमतौर पर एक मोल्ड को इस तरह डिज़ाइन किया जाता है कि उसमें कई कैविटी एक रनर से जुड़ी हों ताकि एक ही बार में कई उत्पाद बनाए जा सकें।
यदि इस स्थिति में रनर की प्रत्येक गुहा तक की लंबाई अलग-अलग है, तो हो सकता है कि गुहाओं को एक साथ न भरा जाए, जिससे मोल्डिंग के आयाम, रूप या गुण अक्सर गुहा दर गुहा अलग-अलग होते हैं। इसलिए रनर को आमतौर पर इस तरह डिज़ाइन किया जाता है कि स्प्रू से प्रत्येक गुहा तक की लंबाई समान हो।
पुनर्प्रसंस्कृत सामग्रियों का उपयोग
मोल्डिंग में स्प्रू और रनर उत्पाद नहीं होते। इन भागों को कभी-कभी फेंक दिया जाता है, लेकिन कभी-कभी इन्हें बारीक पीसकर मोल्डिंग के लिए सामग्री के रूप में पुनः उपयोग किया जाता है। इन सामग्रियों को पुनर्प्रसंस्कृत सामग्री कहा जाता है।
पुनर्प्रसंस्कृत सामग्रियों का उपयोग केवल ढलाई के लिए ही नहीं किया जाता है, बल्कि आमतौर पर वर्जिन पेलेट्स के साथ मिश्रित करके भी किया जाता है, क्योंकि प्रारंभिक ढलाई प्रक्रिया के कारण प्लास्टिक की विभिन्न विशेषताओं में गिरावट की संभावना होती है। पुनर्प्रसंस्कृत सामग्रियों के अनुपात की अधिकतम स्वीकार्य सीमा लगभग 30% है, क्योंकि पुनर्प्रसंस्कृत सामग्रियों का बहुत अधिक अनुपात प्रयुक्त प्लास्टिक के मूल गुणों को नष्ट कर सकता है।
पुनःप्रसंस्कृत सामग्रियों के उपयोग के गुणों के लिए कृपया प्लास्टिक डेटाबेस में "पुनर्प्रसंस्करण क्षमता" देखें।
मोल्डिंग की स्थिति
मोल्डिंग स्थिति का अर्थ है आवश्यक मोल्डिंग प्राप्त करने के लिए मोल्डिंग मशीन में निर्धारित सिलेंडर तापमान, इंजेक्शन गति, मोल्ड तापमान आदि, और स्थितियों के संयोजनों की संख्या अनगिनत है। चुनी गई स्थितियों के आधार पर, मोल्ड किए गए उत्पादों का रूप, आयाम और यांत्रिक गुण काफी बदल जाते हैं।
इसलिए, सबसे उपयुक्त मोल्डिंग स्थितियों का चयन करने के लिए अच्छी तरह से परीक्षित प्रौद्योगिकी और अनुभव की आवश्यकता होती है।
हमारी सामग्रियों के लिए मानक ढलाई की स्थितियाँ नीचे दी गई हैं। कृपया प्लास्टिक के निम्नलिखित नामों पर माउस क्लिक करें।
पोस्ट करने का समय: 23 नवंबर 2021